富锂基锰酸锂辊道炉、钴酸锂、氧气推板炉销售价格

富锂基锰酸锂辊道炉、钴酸锂、氧气推板炉销售价格

2013年是锂电三元材料不寻常的一年，产量和市场需求突飞猛进，其中NCA和811高镍三元材料似乎更是有一些企业在不断研发烧成中，由于其烧成工艺较普通三元材料特殊，所以对设备也有特殊要求，今天就对该材料的专用烧结设备全自动氧气保护推板炉（氧气氛保护隧道炉）做全面介绍
烧成原料 1）原料形态            三元高镍粉体材料
2）装料匣钵尺寸        320×320×75mm,
3）烧成时间        升温时间~5小时，恒温时间~10-18小时，降温~5小时
4）烧结气氛            氧气，炉内氧气含量95%以上
5）最高设计温度        1100℃ 
6）长期使用温度        1000℃ 
7）单个推板上装料      2个匣钵
8）堆放形式            双板双层
9）平均推送速度        1000mm/h    （500-2200mm/h无极可调）
10）产量要求          ~  700Kg/24h
11）物料特性        松装密度1.2g/cm3;每钵装料3.5Kg;产品烧蚀率                                            30%
12）排放气体        较强碱性，氢氧化锂和碳酸锂分解所产生的水汽、二氧化碳气体等

?设备用途及结构简述
设备用途 锂电三元高镍材料（NCA）的烧成。
根据烧成工艺特别设计。
结构简述 此电炉为隧道式、双推、全自动回转、双门带置换仓气氛保护推板式电阻炉。
隧道内上下布置加热元件加热，根据工艺设定各温区温度，推板上装料钵在隧道内连续推进，推板外回转道全自动辊道回转。

?工艺条件简述
4-5h升到1000℃,1000℃保温10-18h，降温至100℃以下~5h

?主要技术参数
设备名称 全自动气氛保护推板窑
型号  RTB-320-11型
炉膛尺寸 24000L×760W×260H（mm），炉口高度含推板厚。要求炉膛长度24000mm。
推板尺寸 340L×340W×30H（mm）  材质为刚玉莫来石（1200℃）
匣钵尺寸 320×320×75H（mm），每推板装2个匣钵。（定作方自备）
装载高度 推板以上装载高度≤220（mm）
设备外形尺寸 约26000L×3500W×2000H（mm）
推板离地面高度 850（mm）
回转方向 □  顺时针          □  逆时针  （定作方定）
?基本参数
最高温度 1100℃ 常用温度 1000℃
额定功率 约320 KW 保温功率 约180 KW
电源电压 3相380V
窑体外侧壳壁温升 ≤25oC。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。
控温精度 ≤±1oC
炉膛温度均匀度 ≤±3-5oC
产品出口温度 ≤80oC
?温区、加热元件、控温点及氧含量检测点分布
温度曲线图要求16个区、32个温控点 （每个温区均为上下单独控温，中间测温）
区间 1 2 3 4 5----16 降温
设定温度(℃) 300 500 800 1000 1100 
区间长度（mm） 1500 1500 1200 1200 每个区间长度1200，共14400 4200（含2米水冷段）
温区 16温区
加热方式 上下加热
加热元件 康泰尔电热丝
控温点 32个，测温点16个
热电偶 K 型热电偶24  支N 分度号24 支
氧含量检测点 设置5个巡检测点，（升温区1个，高温区2个，降温区1个，冷却区1个）
配备氧化锆分析仪3个.每个检测通道电磁阀控制切换，以此切换检测点位置。

?进排气系统
进气共16路，排气共16路，
每个温区均配备进排气管道，每个温区底部配备与炉膛等宽的陶瓷进气管，形成横截面均匀进气。每路氧气管均埋在炉体保温层内，使气体充分预热后进入炉膛，每个温区配1-50m3/h流量计显示控制流量，使用面板流量计集中控制。
炉体每个温区排气管道到炉体内部的不锈钢管加陶瓷内衬，并加陶瓷球阀控制排气量。
采用非接触式管道，上部排气管道为圆形喇叭口形状（喇叭口径是炉体烟囱直径的2.5倍），喇叭口下部 炉体烟囱处于水平面上，喇叭口上面变径直管（直径为炉体烟囱的1.5倍）配有阀门，炉顶汇集2路排气主管道（800℃之前温区和800℃之后温区），配备出气接口（距离炉顶高度1.5米），客户自行接出室外。
配套离心耐高温引风机，变频调速，风量为最大进风量的1.5倍设计。
总进气管道之前配备气体精密过滤器，前端预留1寸内丝口
进排气管道均采用304不锈钢

?耐火保温结构
耐火保温结构 炉膛结构及炉膛材质根据材料烧成工艺过程进行特别设计。
炉膛材料采用抗碱性镁铝异型砖+优质轻质耐火保温材料 + 陶瓷纤维板砌筑。防腐蚀，隔热效果极佳，热容量小，节能环保。
滑道采用刚玉材质，采用异型耐火砖支撑。

?炉体结构
炉体主架 长22000（mm），由国标型材、板材分段密封焊接，炉体主架分8段
冷却部分 长度~2000，采用水冷或风冷（配备轴流风机）的结构形式，以此来降低物料的出口温度。
进料端 主要由液压主推+进料横推
出料端 主要由出料横推+回推+切离装置
外回转道 由无动力滚筒支撑，以减少阻力
置换仓 入口与出口置换仓各一个。
密封门 进口端和出口端各设置两道密封门
 进出料口段正面、侧面、上面均设置透视窗，侧面与上面尽量大。
 
?全自动推进系统
推进方式 均为液压推进，液压泵站安装防护罩。
推进控制 PLC自动控制，具有互锁及报警功能，提高其安全性、可靠性。电炉两端设手动按钮操控台
推进行程 约1000（mm）。
主推推力 6T
主推进速度 500-2200mm/h（无极调速） 常用速度 1000mm/h

?温度控制系统
系统组成 采用触摸屏上位机显示+温控表方式控温。
温控表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能；
控温方式 采用可控硅移相调压方式控温，控温仪表采用MR13智能调节仪，PID参数自整定。
控温精度 ≤±1oC（稳态后）

?触摸屏 + PLC自动控制监控系统
系统组成 昆仑通态触摸屏+三菱PLC
控制范围 全自动推进全部操作、推进过程设超行程、电机过载、动作超时等声光报警。
另设有炉膛超压报警及油压超低等报警（以上为指示灯指示）
数据监控 触摸屏可以进行各温控点、各测温点，工艺曲线、温控模块的操作，报警记录及查询、曲线配方及工艺时间的配方，不同管理层操作权限，软件操作帮助，并记录显示，可采用U盘导出历史数据。

?电气配置
主要电器元件 电气柜内主要安装有：触摸屏、空气开关、接触器、PLC、温控表、互感器、指示灯、按钮开关等。
电气柜 4台。
程控柜 800L×650W×2000H（mm）1台。

?设备外观
外观要求 制造精细，美观气派。挂板喷塑（包括回流线）
外观颜色 炉体高温银粉漆，回流线挂板电脑灰色，电气柜橘纹灰色。

?现场安装条件
供电能力 三相四线380V±10%，50Hz，350KVA。
现场设施 电炉安装应有相配套的电炉基础（基础承重要求2.5T/m2）及电缆布放电缆沟或桥架。
现场环境 窑炉使用场所温度：0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。

?用户安装责任
1 定作方负责窑炉安装基础和一次电源到位。炉体到控制柜的二次连接导线（长度小于4米）由承揽方负责提供和安装。
2 负责窑炉就位及起重，窑炉的组装
3 负责调试人员的食宿

?备品备件
康泰尔电热丝10支、K 型热电偶6支，N 型热电偶6支，可控硅备件10个，日本岛电MR13温控仪表1个，快速熔断器5只

?技术文件提供
1 电炉说明书 1份
2 电炉出厂检验合格证 1份
3 电气原理图 1份
4 仪表说明书 1套
5 电炉发货清单 1份

?质量保证
1 设备质保期壹年（易损件：推板、加热元件等除外，人为因素除外）
2 质保期内凡属承揽方设计、制造原因引起的质量问题，由承揽方负责免费维修
若因定作方使用不当而引发设备故障，承揽方负责维修，费用由定作方负担
3 质保期满后设备出现故障，承揽方负责维修，费用由定作方负担

?设备运输及安装调试
1 承揽方负责承办运输及包装，定作方负责设备运输费用，定作方负责设备卸车和就位
2 设备基础由定作方负责，承揽方于合同生效45天内向定作方提供设备安装基础图
3 承揽方负责设备的安装调试工作，定作方对此提供必要的协助，定作方自行完成工艺调试
4 在承揽方调试过程中，定作方派操作人员协同，承揽方对定作方操作人员提供免费培训
5 设备安装调试后，定作方应在六天内及时组织验收工作，并出具验收报告。验收标准为本“方案”
6 以上未尽事宜，由双方友好协商解决
?协议补充说明
本协议书可能在窑炉的具体设计过程中产生变更。如果有变更的情况，将会同定作方及时联系，并取得定作方的确认。更改部分双方建立补充技术协议并签字盖章生效。

备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
联系人：许娜（江苏前锦炉业设备有限公司）