氧化锆陶瓷材料、氧化锆陶瓷手机背板、电炉生产厂家

氧化锆陶瓷材料、氧化锆陶瓷手机背板、电炉生产厂家

一、设备用途及工艺条件简述

1.1、设备用途：锰酸锂锂电粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
1.2、物料特性：堆料密度1.0g/cm3（湿料），烧失率20%，废气成分主要为CO2和水蒸气，弱酸性。
1.3、装料方式：匣钵在窑内单层三排放置，匣钵容积4.5 dm3（按装料高度50mm计），装料4.5kg。
1.4、烧成工艺：烧成周期39h，预热、保温和冷却时间分别约7.5h、22.5h和9.0h，详见“模拟烧成工艺曲线”（仅供设备调试和验收之用，不作为产品烧成依据）。

二、主要技术参数

2.1、 长期使用温度：                   1100oC
2.2、 额定功率：                       320 KW
2.3、 保温功率：                       ～160 KW
2.4、 供电电源：                       3φ－380V
2.5、 加热区数：                       20区
2.6、 控温点数：                       39点
2.7、 测温点数：                       2点
2.8、 控温精度：                     　≤±1 oC
2.9、 截面温差（恒温段）：              ≤±4 oC
2.10、表面温升：                       ≤±45 oC
2.11、炉膛尺寸（L×W×H）：　　　　　 31200×1120×115mm
2.12、工作区尺寸（L×W×H）：     　  31200×1060×90mm
2.13、匣钵尺寸（L×W×H）：　　       320×320×75mm（用户自备）
2.14、设备外形尺寸（L×W×H）：　　   ~34800×2430×1450mm
2.15、传送速度：　　　　　　　　　　   400—1600 mm/h
2.16、参考速度：                       800 mm/h

三、结构说明

本电窑主要由窑体、传动系统、进料辊道、出料辊道、加热元件和电控系统等几部分组成。

3.1、窑体
3.1.1、窑体长31.2m，采用模块化设计，分13节制造，每节长2.4m。
3.1.2、炉壳由钢板和型钢焊接而成，分段制造，各节之间用螺栓联接。
3.1.3、炉膛由一级高铝非标定型砖拼装而成，结构坚固、使用寿命长（3-5年）。
3.1.4、炉衬由莫来石聚轻砖和耐火纤维材料，节能效果显著。
3.1.5、在正常运行过程中，炉膛的变形量控制在正常范围内，保证设备正常使用。

3.2、进、出料辊道
3.2.1、进料辊道长1.2m，装于窑体前端，辊棒上方加不锈钢防护罩，工作台面铺不锈钢板。
3.2.2、出料辊道长2.4m，装于窑体后端，辊棒上方加不锈钢防护罩，工作台面铺不锈钢板。
3.3、传动系统
3.3.1、传动系统共分3组，采用变频调速、斜齿轮传动、模块化设计。
3.3.2、辊棒直径φ45mm，中心距75mm。窑体和出料辊道选用陶瓷辊棒。
3.3.3、陶瓷辊棒平均使用寿命≥18月。
3.3.4、供方承诺窑炉使用过程中不发生跑偏。

3.4、加热元件
3.4.1、加热元件选用电阻丝加热管，其中上层为电阻丝内丝管（防腐），下层为电阻丝外丝管（方便接线）；电阻丝材料为0Cr27Al7Mo2高温电热合金丝，衬管材料为刚玉莫来石管。
3.4.2、分20区排布，每区加热管数量12-24支，共364支，上、下层加热管数量相同。
3.4.3、加热元件水平横插棒，第1温区单点控温，2-20温区上、下层分别控温。
3.4.4、电阻丝平均使用寿命≥1年。

3.5、温控系统
3.5.1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共39组。各组均为单相控制，分别接于不同相序，使三相电流基本平衡。
3.5.2、冷却段设测温点2个，用于冷却段温度监测，为调节风冷系统提供参考。
3.5.3、控温元件选用德国SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模块。
3.5.4、控温仪表选用日本岛电SR10系列智能温度调节仪，该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。另配40点无纸记录仪记录温度参数。
3.5.5、控制柜内配三相电度表，供用电计量之用。

3.6、进、排气系统
3.6.1、预热段设4支排气管，用于排出窑内废气；窑尾设4支排气管，用于出窑工件的强制冷却；排气量大小由陶瓷抽板阀控制，抽板阀口径φ100mm；排气支管外径Φ194mm，内衬高铝耐火管；每4支排气支管用1支外径为Φ245mm的不锈钢排气总管连成一体，并采用射流引风强化排气效果；供方提供的排气管高出窑体1000mm，接出车间外部分由需方负责，供方提供连接法兰。
3.6.2、预热段和烧结段设36支进气管，用于向窑内补充空气；窑尾设14支进气管，用于出窑工件的强制冷却；进气系统采用高压鼓风机供气（由供方配套提供）；每支进气管配1只LZB－10型玻璃转子流量计（2.5m3/h）。
3.6.3、窑体侧面预留9个氧含量检测点，位置：①升温段2个；②第6-17温区3个；③第18-20温区2个；④冷却段2个。以上检测点尽量均匀分布。

四、质量保证
4.1、设备质保期壹年（易损件除外，人为因素除外。易损件包括辊棒、加热管和快熔等）。
4.2、质保期内凡属供方设计、制造原因引起的质量问题，由供方负责免费维修。若因需方使用不当而引发设备故障，供方负责维修，费用由需方承担。
4.3、质保期满后设备出现故障，供方负责维修，费用由需方承担。
4.4、配件数量：
（1）陶瓷辊棒：  实需464支，备件36支，计500支；
（2）电阻丝管：  实需364支，备件36支，计400支；
（3）快速熔断器：实需39只， 备件9只， 计48只；
（4）常用低压电器配件按实际使用量的10%提供备件。

五、安装调试
5.1、需方负责设备安装基础施工（地沟走线），一次动力线（控制柜之前）由需方承担。
5.2、供方负责设备的安装调试工作，二次动力线（控制柜到窑体间距离≤4m）由供方承担。
5.3、在供方调试过程中，需方派操作人员协同，供方对需方操作人员提供免费培训。
5.4、设备调试结束后，需方应及时组织验收，并出具验收报告。验收标准为本“技术协议书”。

六、随机文件
6.1、设备使用说明书，    1份
6.2、仪表使用说明书，    1套
6.3、平面布置图，        1份
6.4、安装基础图，        1份
6.5、电气控制原理图，    1份
6.6、加热元件接线图，    1份

备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
联系人：许娜（江苏前锦炉业设备有限公司）